Ներարկման համաձուլվածքների առավելություններն ու սահմանափակումները

Ներարկման համաձուլվածքների առավելությունները ձուլման ձուլման նկատմամբ քննարկվել են այն պահից, երբ նախկին գործընթացը առաջին անգամ ներդրվեց 1930-ական թվականներին: Կան առավելություններ, բայց նաև սահմանափակումներ մեթոդի համար, և դա, առաջին հերթին, հիմնված է կարիքների վրա: Օրիգինալ սարքավորումներ արտադրողները (OEM) և այլ սպառողներ, ովքեր ապավինում են կաղապարված մասերին իրենց ապրանքներն արտադրելու համար, փնտրում են այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են որակը, ամրությունը և մատչելիությունը՝ որոշելով, թե որ ձևավորված մասերը լավագույնս համապատասխանում են իրենց կարիքներին:

Ի՞ՆՉ Է ՆԵՐԿԱՅԻՆ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒՄԸ:

Ներարկման ձևավորումը պատրաստի մասեր կամ արտադրանքներ ստեղծելու մեթոդ է՝ հալած պլաստիկը կաղապարի մեջ դնելով և թույլ տալով, որ այն կարծրանա: Այս մասերի օգտագործումը տարբերվում է նույնքան, որքան այդ գործընթացից պատրաստված արտադրանքի բազմազանությունը: Կախված դրա օգտագործումից, ներարկման ձևավորված մասերը կարող են կշռել մի քանի ունցիաից մինչև հարյուրավոր կամ հազարավոր ֆունտ: Այսինքն՝ համակարգչային մասերից, գազավորված ըմպելիքի շշերից ու խաղալիքներից, վերջացրած բեռնատարների, տրակտորների ու ավտոպահեստամասերով։

ԻՆՉ Է DIE CASTING-ը

Ձուլումը արտադրական գործընթաց է ճշգրիտ չափերով, կտրուկ ընդգծված, հարթ կամ հյուսվածքային մակերևույթով մետաղական մասերի արտադրության համար: Այն իրականացվում է հալած մետաղը բարձր ճնշման տակ դնելով բազմակի օգտագործման մետաղական ձուլվածքների մեջ: Գործընթացը հաճախ նկարագրվում է որպես ամենակարճ հեռավորություն հումքի և պատրաստի արտադրանքի միջև: «Ձուլում» տերմինը օգտագործվում է նաև պատրաստի մասը նկարագրելու համար:

 

ՊԼԱՍՏԻԿ ՆԵՐԿՈՑՄԱՆ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒՄԸ VS. DIE CASTING

Ներարկման ձևավորման մեթոդը ի սկզբանե ձևավորվել է ձուլման հիման վրա, նմանատիպ ընթացակարգ, երբ հալած մետաղը հարկադրված է կաղապարի մեջ՝ արտադրված արտադրանքի մասեր արտադրելու համար: Այնուամենայնիվ, մասերի արտադրության համար պլաստիկ խեժեր օգտագործելու փոխարեն, ձուլման համար օգտագործվում են հիմնականում գունավոր մետաղներ, ինչպիսիք են ցինկը, ալյումինը, մագնեզիումը և արույրը: Թեև գրեթե ցանկացած մաս կարող է ձուլվել գրեթե ցանկացած մետաղից, ալյումինը դարձել է ամենահայտնիներից մեկը: Այն ունի ցածր հալման կետ, ինչը հեշտացնում է այն կաղապարել մասերը: Մատերը ավելի ամուր են, քան մշտական ​​ձողերի գործընթացում օգտագործվող կաղապարները՝ դիմակայելու բարձր ճնշման ներարկումներին, որոնք կարող են լինել 30,000 psi կամ ավելի: Բարձր ճնշման գործընթացը արտադրում է ամուր, նուրբ դասի կառուցվածք՝ հոգնածության ուժով: Դրա պատճառով ձուլման օգտագործումը տատանվում է շարժիչներից և շարժիչի մասերից մինչև կաթսաներ և կաթսաներ:

 

Die Casting-ի առավելությունները

Ձուլումը իդեալական է, եթե ձեր ընկերության կարիքները վերաբերում են ամուր, դիմացկուն, զանգվածային արտադրության մետաղական մասերին, ինչպիսիք են միացման տուփերը, մխոցները, բալոնների գլուխները և շարժիչի բլոկները, կամ պտուտակներ, շարժակներ, թփեր, պոմպեր և փականներ:
Ուժեղ
Երկարակյաց
Հեշտ է զանգվածային արտադրություն

 

Die Casting Limitations

Այնուամենայնիվ, կարելի է ասել, թեև ձուլումը ունի իր առավելությունները, մեթոդի մեջ կան մի շարք սահմանափակումներ, որոնք պետք է հաշվի առնել:
Մասերի սահմանափակ չափսեր (առավելագույնը մոտ 24 դյույմ և 75 ֆունտ):
Գործիքների սկզբնական բարձր ծախսեր
Մետաղների գները կարող են զգալիորեն տատանվել
Ջարդոնի նյութը ավելացնում է արտադրության ծախսերը

 

Ներարկման համաձուլվածքների առավելությունները

Ներարկման համաձուլվածքների առավելությունները տարիների ընթացքում ձեռք են բերել ժողովրդականություն՝ շնորհիվ այն առավելությունների, որոնք այն առաջարկում է ձուլման արտադրության ավանդական մեթոդների նկատմամբ: Մասնավորապես, այսօր պլաստմասսայից պատրաստված էժան, մատչելի ապրանքների հսկայական քանակությունն ու բազմազանությունը գործնականում անսահման են: Կան նաև հարդարման նվազագույն պահանջներ:
Թեթև քաշ
Դիմացկուն է
Կոռոզիոն դիմացկուն
Ջերմակայուն
Ցածր արժեք
Հարդարման նվազագույն պահանջներ

 

Բավական է ասել, որ ձուլման որ մեթոդի ընտրությունը, ի վերջո, որոշվելու է որակի, անհրաժեշտության և շահութաբերության խաչմերուկով: Յուրաքանչյուր մեթոդում կան առավելություններ և սահմանափակումներ: Որ մեթոդն օգտագործել՝ RIM ձուլում, ավանդական ներարկման ձուլում կամ ձուլում մասերի արտադրության համար, կորոշվի ձեր OEM-ի կարիքներից:

Osborne Industries, Inc.-ն օգտագործում է ռեակցիոն ներարկման համաձուլվածքների գործընթացը (RIM) ավանդական ներարկման ձուլման պրակտիկաների նկատմամբ, քանի որ այն ավելի ցածր ծախսերի, երկարակեցության և արտադրության ճկունության պատճառով է, որն առաջարկում է մեթոդը OEM-ներին: RIM-ձուլվածքը պիտանի է ջերմակայուն պլաստմասսաների օգտագործման մեջ՝ ի տարբերություն ավանդական ներարկման ձևավորման մեջ օգտագործվող ջերմապլաստիկների: Ջերմակայուն պլաստմասսաները թեթև քաշ են, բացառիկ ամուր և կոռոզիոն դիմացկուն, և հատկապես իդեալական են ծայրահեղ ջերմաստիճանների, բարձր ջերմության կամ բարձր կոռոզիայի պայմաններում օգտագործվող մասերի համար: RIM մասերի արտադրության ծախսերը նույնպես ցածր են, նույնիսկ միջանկյալ և ցածր ծավալների դեպքում: Ռեակցիոն ներարկման համաձուլվածքների հիմնական առավելություններից մեկն այն է, որ այն թույլ է տալիս արտադրել խոշոր մասեր, ինչպիսիք են մեքենաների գործիքների վահանակները, քլորի բջջային աշտարակի գագաթները կամ բեռնատարների և կցասայլերի պաշտպանիչները: