Կարծրությունը սիլիկոնի որակի կարևոր ցուցանիշներից մեկն է: Ընդհանուր առմամբ, որքան բարձր է ռետինի պարունակությունը, այնքան ցածր է կարծրությունը: Սիլիկոնի կարծրությունը հիմնականում հիմնված է Շորի կարծրության ստանդարտի վրա, և փորձարկողն օգտագործում է նաև Շորի կարծրության չափիչը: Կարծրությունը տատանվում է 0-ից մինչև 100 աստիճան՝ կախված օգտագործվող արտադրանքի գործառույթից: Սիլիկոնային արտադրանքն ունի տարբեր կարծրություններ՝ կախված գործընթացից, և գործընթացն ունի երկու տեսակի՝ հեղուկ-պինդ գործընթաց:

 

Հեղուկ սիլիկոնային գործընթացը կարող է օգտագործվել «ցածր որակի» սիլիկոնային ռետինե արտադրանք պատրաստելու համար, ինչպիսիք են 0-ից 20 աստիճանը, նույնիսկ եթե այն ձեռքի տակ լինի, այն շատ կպչուն է: Այս սիլիկոնային արտադրանքները սովորաբար հազվադեպ են հանդիպում, և հեղուկ սիլիկոնային կաղապարների հավաքածու մշակելը հատկապես թանկ է: Որոշների համար այն սովորաբար արժե տասնյակ հազարավոր դոլարներ: Հեղուկային գործընթացների մեծ մասն իրականացվում է մոտ 10-ից 20 աստիճանում: Հեղուկ տեխնոլոգիայով պատրաստված որոշ սիլիկոնային ռետինե արտադրանքի համար հեղուկ տեխնոլոգիայով պատրաստված սիլիկոնային արտադրանքները հեշտությամբ ինքնահանվող չեն և կարող են խնդիրներ առաջացնել նյութի պատճառով անհարթ եզրերի հետ: Հետևաբար, հեղուկ գործընթացը հարմար է ցածր ժամանակի սիլիկոնային արտադրանքի համար, որոնք չեն պահանջում շատ խիստ ինքնահավաք: Հեղուկ սիլիկոնային արտադրանքներից խորհուրդ են տրվում սիլիկոնային ծծակներ:

 

2. Պինդ վիճակում գտնվող գործընթաց, ներկայումս պինդ սիլիկոնային գործընթացի նվազագույն փափկությունը մոտ 30 աստիճան է, իսկ ամենաբարձր աստիճանը՝ 80 աստիճան, չնայած այն կարող է հասնել նաև ավելի բարձր աստիճանի, բայց ձախողման մակարդակը չափազանց բարձր է, և արտադրանքը շատ փխրուն է և հեշտությամբ չի քանդվում ինքնուրույն: Հետևաբար, պինդ վիճակում գտնվող գործընթացի օպտիմալ փափկությունը 30-ից 70 աստիճան է: Ավելի փափուկ արտադրանքներ հնարավոր չէ պատրաստել, բայց ինքնահանվող եզրը ավելի լավն է, և արտադրանքն ունի գեղեցիկ, առանց փշրանքների տեսք: